當(dāng)前，國內(nèi)制造業(yè)正面臨著非常復(fù)雜的市場競爭格局變化，想要實現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié)極其重要。眾所周知，直接影響制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的六大要素為“人”，“機”，“料”，“法”，“環(huán)”，“測”，那么如何利用精益生產(chǎn)管理模式，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升企業(yè)自有核心競爭力呢?如何發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量六大要素呢?原本 “人”是處于中心位置和主導(dǎo)地位，但隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，國內(nèi)人口紅利逐漸弱化，人力成本逐年上升，“人”的要素慢慢被“機”所代替。隨著新一代信息技術(shù)的出現(xiàn)，制造業(yè)已經(jīng)全面向智能制造方向發(fā)展，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)大量的無人工廠、黑燈工廠、智能工廠等，這無疑呈現(xiàn)一個共性，那就是自動化設(shè)備代替人工已經(jīng)成為必然的趨勢。

自動化設(shè)備為企業(yè)解決了用工難、用工荒、人力成本上升等問題，而隨著企業(yè)各類生產(chǎn)設(shè)備逐年增多，新的問題也產(chǎn)生了：設(shè)備管理難度越來越高，非計劃性停機居高不下、設(shè)備開動率持續(xù)下降，且設(shè)備運維成本大幅上升。怎么利用精益管理模式結(jié)合新一代信息技術(shù)，幫助企業(yè)提高設(shè)備運維管理能力，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性呢?

由無錫芯軟智控科技有限公司(下文簡稱“芯軟云”)打造自主可控的芯軟云5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用自主設(shè)計、研發(fā)的芯軟云盒(邊緣計算)智能終端，對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進行采集，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、設(shè)備作業(yè)參數(shù)、環(huán)境數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化和數(shù)據(jù)應(yīng)用化，利用數(shù)據(jù)構(gòu)建應(yīng)用，以應(yīng)用驅(qū)動生產(chǎn)。平臺打造了IOT設(shè)備管理平臺、等核心應(yīng)用產(chǎn)品，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

設(shè)備物聯(lián)平臺（IOT）

利用邊緣計算為設(shè)備配備獨立的“大腦”，讓設(shè)備具備感知、學(xué)習(xí)、決策的能力，以云+邊的平臺架構(gòu)，通過云端大數(shù)據(jù)及嵌入式AI應(yīng)用驅(qū)動終端設(shè)備，使設(shè)備擁有“算力”變得更加“智慧”。芯軟云設(shè)備物聯(lián)平臺目前支持市場上主流PLC、CNC、DCS、IPC、注塑機及各類傳感器設(shè)備。

設(shè)備物聯(lián)平臺目前兼容全球近80個工業(yè)自動化品牌，可在免授權(quán)的方式下實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、設(shè)備遠程控制、自主決策。利用設(shè)備物聯(lián)平臺采集上位機、下位機、傳感器的數(shù)據(jù)進行治理并創(chuàng)建機理模型，實現(xiàn)設(shè)備健康診斷、預(yù)測性養(yǎng)護、故障溯源、生產(chǎn)進度監(jiān)測、備件壽命監(jiān)測、工藝異常監(jiān)測、設(shè)備預(yù)警監(jiān)測等。

芯軟云IOT設(shè)備管理平臺不僅僅是一種軟件系統(tǒng)，它也包含了一套完整的管理體系，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資產(chǎn)信息化管理，提高資產(chǎn)利用率、降低維護成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競爭力。幫助企業(yè)對其資產(chǎn)進行全生命周期管理，從設(shè)備臺賬、設(shè)備畫像、點檢管理、養(yǎng)護管理、維修管理、故障履歷、保全知識、設(shè)備分析(設(shè)備OEE、設(shè)備稼動率、設(shè)備CPK、設(shè)備MTBF、設(shè)備MTBR)等多維度實現(xiàn)資產(chǎn)管理全面數(shù)字化。