01 | 潮華玻璃

       江蘇潮華玻璃制品有限公司，坐落于江蘇省丹陽市訪仙鎮(zhèn)西南工業(yè)區(qū)，廠區(qū)面積8萬余平方米，固定資產近億元，職工人數400余名。其中高級工程師10名，各類工程技術管理人員近50名。

       擁有ZP-18D型改進型制瓶機18臺，自動溫控隨機退火爐9座，具有較強的生產技術實力，檢測設備齊全，年產各種低硼硅玻璃管制注射劑瓶3億支。

       02 | 數字化轉型

       在升級設備和更新產線提升生產效率時，潮華玻璃也積累了大量的生產數據。然而，由于新設備、新產線之間的數據連接、數據共享卻并未完全打通，大量的數據價值被埋藏。

       如何深入應用這些數據，尤其是面對數字化、智能化轉型的新命題，潮華玻璃最終選擇攜手芯軟智控引入數字化轉型項目，與芯軟云一同搭建工業(yè)互聯網平臺，通過對生產、設備、供應鏈等業(yè)務活動的指標監(jiān)控，實現智能化管理。

       03 | 看板提升效率

       根據潮華玻璃數字化、綠色化轉型的需求，芯軟智控的項目團隊深入到生產一線，精準調研客戶的實際需求。

       1、提升數據共享能力：通過芯軟云5工業(yè)互聯平臺建設綜合運營看板、設備管理看板、計劃訂單看板等，并利用車間大屏展示；

       2、建立數據標準和流程標準：建立生產任務管理體系串聯生產、工藝和質檢數據；建立質量規(guī)范管控體系。 

       3、生產數據異常監(jiān)控：建立運行參數告警、工藝告警和指標告警。 

       4、能源數據精細管理：精細化能源統(tǒng)計區(qū)域，新增能源流向、峰谷分析和能效分析。

       04 | 數字管控生產

       潮華玻璃生產管理團隊與芯軟智控的項目團隊相互配合，快速完成數據的整理和錄入工作，潮華玻璃通過對生產數據的實時監(jiān)控，初步實現了：  

       1、通過數據工具，大幅提升數據統(tǒng)計、分析、利用效率，方便隨時隨地調取報表，數據利用率、數據挖掘潛力提升90%。

       2、實現生產質量追溯，查詢追溯效率大幅提升，可視化績效考核，提升班組工作積極性90%。 

       3、形成生產異常監(jiān)控體系，設備異常、工藝超標、能耗超標實時告警，及時調控，形成管理閉環(huán)，異常發(fā)現和處理效率提升100%。 

       4、能源管理實現能源流向、峰谷分析和能效分析，數據利用、能源消耗和生產效率提升潛力約2%-5%。