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在生產(chǎn)制造當中,一些人不明白應用MES系統(tǒng)的軟件必要性。其實,MES系統(tǒng)應用主要是打通上下層(計劃層和設備層)之間的聯(lián)系,從而打破信息孤島。
因此,通過MES系統(tǒng)一方面實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的信息數(shù)據(jù),另外一方面使得對應的生產(chǎn)計劃能夠快速得到生產(chǎn)車間的反應。并且有效地進行執(zhí)行,進而提高企業(yè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率。
在企業(yè)的生產(chǎn)當中,ERP處于生產(chǎn)的計劃層,從企業(yè)的整體出發(fā)進行管理,即主要告訴你客戶需要生產(chǎn)的數(shù)量,生產(chǎn)時間,交貨時間等信息數(shù)據(jù)。而生產(chǎn)層的軟件系統(tǒng)與ERP相互獨立,對應的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳達非常麻煩,并且不能及時向上反饋生產(chǎn)信息。因此,生產(chǎn)效率以及工作效率較為低下。
而MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)的應用填補了執(zhí)行層的空白,相當于在校長等領導層與學生之間充當班主任的角色,為上下層的信息流動搭建了一座橋梁。主要是其與上下層的軟件系統(tǒng)相互集成,信息數(shù)據(jù)實現(xiàn)了雙向流動。
因此,MES系統(tǒng)負責監(jiān)控和管理生產(chǎn)的每一個步驟和工序,是對車間生產(chǎn)的進一步細化,告訴每一個環(huán)節(jié)、崗位如何去生產(chǎn),怎樣執(zhí)行。所以,車間現(xiàn)場的生產(chǎn)情況實時反饋到管理方面,能夠?qū)崟r進行生產(chǎn)工作的調(diào)整。
在企業(yè)的生產(chǎn)當中,生產(chǎn)設備尤為重要,MES系統(tǒng)通過對設備的管理,從而保證生產(chǎn)的進行。其主要體現(xiàn)在兩個方面。
一方面是采集車間生產(chǎn)設備電流、電壓、使用狀態(tài)等信息數(shù)據(jù),實時監(jiān)控車間設備的生產(chǎn)狀態(tài);另一方面是對設備的狀態(tài)、使用時間、生產(chǎn)效率等信息的計算,自動化設定維護保養(yǎng)時間。
此外,MES系統(tǒng)連接生產(chǎn)集控系統(tǒng),一方面為系統(tǒng)提供生產(chǎn)任務的信息數(shù)據(jù),然后由集控系統(tǒng)控制各方面的自動化設備進行生產(chǎn)。另外一方面實時采集實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù),并同步更新到管理界面,管理人員根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)做出對應的決策。
因此,生產(chǎn)的指令實時傳遞,自動化的生產(chǎn)設備根據(jù)指令立即生產(chǎn)。并且從計劃到生產(chǎn),都是無紙化的作業(yè)。此外,MES系統(tǒng)的上傳下達,對生產(chǎn)的流程進行了優(yōu)化。生產(chǎn)的效率得到的提升。
因此,MES系統(tǒng)的使用,一方面提高了辦公效率,各個方面的信息數(shù)據(jù)實時傳遞,管理結構得到了優(yōu)化。另外一方面,由在MES管理界面可以對生產(chǎn)集控系統(tǒng)直接進行管理,提高了自動化生產(chǎn)效率。

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