電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特點，采用多品種、多批量或單件的生產(chǎn)組織方式。產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜。同時產(chǎn)品的種類較多，非標準產(chǎn)品多，加工工序復雜，客戶需求不容易掌握，訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，導致生產(chǎn)過程控制困難。

同時，電子行業(yè)對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應，保證成套性。此外，電子行業(yè)注重對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號，還需根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)履歷，以便日后追溯。

 

行業(yè)挑戰(zhàn)

1.產(chǎn)品品質(zhì)要求高，追溯需求明顯。電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及物料眾多，物料類別、特性各異，在實現(xiàn)完整的人、機、料、法、環(huán)的追溯目標時，如何有效保證需追溯物料的批次信息完整、準確，至為關鍵。

2.制程穩(wěn)定性要求高，生產(chǎn)執(zhí)行標準、規(guī)范訴求明顯。傳統(tǒng)的電子類產(chǎn)品制造企業(yè)主要通過倉儲區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進行管控，無法保證實際操作的正確性并及時糾正持續(xù)改善。

3.產(chǎn)品迭代迅速，協(xié)同效率亟待提高。產(chǎn)品生命周期短，變更迅速，訂單數(shù)量小、批次多，往往面臨交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，迫切需要提高設計、訂單、工單派發(fā)、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場反饋、基于數(shù)據(jù)快速優(yōu)化能力。

4.產(chǎn)品工藝路線管理與優(yōu)化能力需要系統(tǒng)與數(shù)據(jù)助力提升。產(chǎn)品在不同工序需要進行相應的工序流程校驗，并保證物料、設備、模具以及相應測試程序的正確應用，如何實現(xiàn)工藝路線靈活調(diào)取、執(zhí)行、優(yōu)化，是每家電子制造企業(yè)必須要克服的難題。

5.需要變結(jié)果式糾正生產(chǎn)為過程中監(jiān)控預警，減少不良與浪費。對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與預警，如何能夠?qū)崟r準確的對產(chǎn)品質(zhì)量進行管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量成本，同時對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理，從原材料、產(chǎn)品在制到成品，從供應商、生產(chǎn)車間到客戶，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。

6.生產(chǎn)制程透明化需要進一步提高，以提高響應與管理決策速度。

7.需要對相關的設備、資源狀態(tài)、參數(shù)進行實時監(jiān)控。電子行業(yè)工藝成熟，自動化設備、智能生產(chǎn)單元的推行已隨處可見，企業(yè)需要確保設備有效利用率與資源的合理應用。

 

解決方案

1.芯軟云MES系統(tǒng)以工單為鏈條，在業(yè)務應用中自動鏈接物料、設備、質(zhì)量、模具、庫存、能源等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)可正反向追溯的完整數(shù)據(jù)鏈條，便于問題分析定位。

2.芯軟云MES系統(tǒng)通過基礎數(shù)據(jù)建模，工廠建模，快速形成系統(tǒng)化的企業(yè)基礎數(shù)據(jù)，支持系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)導入等方式，對物料基礎數(shù)據(jù)、BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進行標準化建模，為準確生產(chǎn)和持續(xù)優(yōu)化改善打下基礎。車間實現(xiàn)無紙化管理，實現(xiàn)從計劃到生產(chǎn)加工執(zhí)行過程中圖紙、文檔、單據(jù)的無紙化傳遞，避免人為錯誤，節(jié)約紙張、降低人力成本、提高工作效率。

3.根據(jù)行業(yè)特性的排產(chǎn)因子，預置算法，減少以人工經(jīng)驗為主的排程現(xiàn)狀，實現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，計劃工單實時下發(fā)至機臺，無紙化準確傳遞信息，生產(chǎn)調(diào)度，隨時插單，提升計劃排產(chǎn)、派發(fā)及執(zhí)行反饋效率，使訂單執(zhí)行情況盡在掌控。

4.工藝路線，生產(chǎn)BOM，SOP，SIP等多版本工藝文檔管理，實時下發(fā)，送達至機臺，生產(chǎn)零延誤，支持多種方式數(shù)據(jù)導入，簡化建檔步驟，建立嚴格的審批體系，準確管理生產(chǎn)各項主數(shù)據(jù)。

5.質(zhì)量管理以預防為主為前提，實時控制為目標，建立完善的質(zhì)量檢測和處理流程及工位作業(yè)指導體系。關鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，異常及時多端報警，支持移動端質(zhì)檢，結(jié)果隨時拍照上傳，實時生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)報告，便于分析改進。

6.生產(chǎn)過程執(zhí)行管理，實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務完成情況，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行有效執(zhí)行反饋，并對WIP在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進行實時監(jiān)控預警，確保生產(chǎn)過程的順暢進行，并為及時的生產(chǎn)決策提供準確數(shù)據(jù)分析和支持。

7.基于IOT網(wǎng)關穩(wěn)定、準確采集關鍵數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，自動生成OEE、設備24h應用履歷等多維報表便于分析提升。巡點檢、維保自動提醒，模具基于開合模次數(shù)觸發(fā)維保任務，延長設備、模具使用壽命，減少意外宕機，大幅提高設備綜合利用率。

 

工業(yè)4.0智能工廠的建設必須依賴無縫集成的信息系統(tǒng)支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES等五大系統(tǒng)。大型企業(yè)的智能工廠需要應用ERP系統(tǒng)制定主生產(chǎn)計劃，并由MES根據(jù)工廠的有限產(chǎn)能，考慮多種生產(chǎn)約束條件，進行精細化的排產(chǎn)。

隨著智能制造的持續(xù)推進，智能計劃排產(chǎn)成了制造企業(yè)建設智能工廠的剛性需求。越來越多的企業(yè)開始注意到MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，它可以幫助企業(yè)進行資源和系統(tǒng)整合集成優(yōu)化，實現(xiàn)化的排程，通過合理的計劃排程，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，精益制造，柔性運作，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的無縫銜接。

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