工業(yè)4.0在德國提出之后，世界各國根據(jù)自身情況作出戰(zhàn)略調(diào)整，德國作為老牌工業(yè)大國，工業(yè)4.0氛圍比較濃厚，形成了機器自動化的組織生產(chǎn)，將工廠、機器、生產(chǎn)資料和人通過網(wǎng)絡技術高度結(jié)合。美國作為超級大國，以其雄厚的經(jīng)濟實力作為支撐，用最高級的軟件技術，布局工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，在這場改變中，誰能更快更準確完成智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，誰就掌握了話語權。

 

各國企業(yè)在工業(yè)4.0中競爭激烈，德國西門子開啟“數(shù)字化企業(yè)平臺”，大眾開始用機器人造汽車，寶馬可以用虛擬手勢操控汽車，美國通用公司招兵買馬布局“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”還有IBM的“智慧地球”計劃與思科(Cisco)的“萬物互聯(lián)”以及谷歌的Google Glass艷驚四座，都在顯示他們對工業(yè)4.0的重視。

 

各國企業(yè)都在花大成本卷入工業(yè)4.0的大潮中，想要以最快的速度搶占這片藍海。

 

作為工業(yè)大國，中國也提出從“中國制造”到“中國智造”以及2025的發(fā)展戰(zhàn)略。不過由于中國工廠龐雜和傳統(tǒng)方法在工廠留下各種弊病，中國的工業(yè)4.0起步是非常困難的。有專業(yè)人士指出：中國離工業(yè)4.0還有很大一段距離。

 

目前我國大量的中小企業(yè)，缺乏核心技術以及創(chuàng)新能力，放眼全國都少有在工業(yè)4.0上表現(xiàn)突出的企業(yè)，沒有幫助企業(yè)升級的突破性技術創(chuàng)新.....這些問題時時刻刻在困擾著“中國智造”。

 

而各國工業(yè)4.0的改革推進，中國也在借鑒學習，嘗試一些創(chuàng)新產(chǎn)品以及解決方案，以期跟上工業(yè)4.0的浪潮。在當今工業(yè)4.0科技浪潮之下，欲想取得成功都離不開“物聯(lián)網(wǎng)”。

 

回顧工業(yè)發(fā)展的歷史，從工業(yè)1.0走到工業(yè)3.0，經(jīng)歷了機械化、電氣化、自動化，現(xiàn)在工業(yè)向智能化轉(zhuǎn)變，物聯(lián)網(wǎng)是其中的核心關鍵，利用好物聯(lián)網(wǎng)，將會決定誰會成為工業(yè)4.0最后的贏家。

 

在中國，工廠從自動化到智能化轉(zhuǎn)型最核心的是讓工廠里所有的設備聯(lián)網(wǎng)，完成設備聯(lián)網(wǎng)后，原先每臺機器的孤立數(shù)據(jù)將被統(tǒng)一監(jiān)控管理，實時反饋以及遠程查看。

 

同時在設備快發(fā)生故障的時候，也可以提前預警，讓設備在損壞之前維護，此外還會記錄發(fā)生故障的原因，盡量杜絕此類故障再次發(fā)生。最后，各種情況生成一個報告，讓工廠管理者可以全方面了解生產(chǎn)狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

 

芯軟助力中國工廠實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型，在企業(yè)生產(chǎn)管理中，設備管理是重中之重。設備是工廠生產(chǎn)中的主體、生命線，隨著科學技術的不斷發(fā)展、智能制造的產(chǎn)業(yè)升級，生產(chǎn)設備日益智能化、自動化，設備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中對設備的依賴程度也越來越高。芯軟設備管理系統(tǒng)把互聯(lián)網(wǎng)+思維和傳統(tǒng)行業(yè)深度融合，打造創(chuàng)新型設備管理整體解決方案，為企業(yè)的智能生產(chǎn)保障護航。

簡單來說工廠會實現(xiàn)以下幾點：

1、設備網(wǎng)絡化

當設備與設備互聯(lián)，設備的相關數(shù)據(jù)就能實現(xiàn)采集、監(jiān)控、分析、反饋，通過網(wǎng)絡將人、設備、系統(tǒng)之間無縫連接，最終設備的管理逐漸智能化，大大降低了人力成本。在整個管理過程中，流程簡化并且記錄可留存性強。

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化

在傳統(tǒng)的工廠中，最常見的數(shù)據(jù)記錄是用紙張記錄，容易丟失、可讀性差等問題讓管理者頭痛不已。而設備聯(lián)網(wǎng)之后，任何相關的數(shù)據(jù)都可以通過傳感器搜集分析，然后形成可視化的動態(tài)圖表，具有直觀的數(shù)據(jù)反饋。

3、生產(chǎn)透明化

網(wǎng)絡就像人的神經(jīng)，設備就是人的器官，而管理者的決策就可以通過對設備進行設置，所有的設備的狀態(tài)都可以一手掌握。及時對生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)設備進行調(diào)整，以達最佳的工廠生產(chǎn)效率。

對于中國大多數(shù)的中小型傳統(tǒng)工廠來說，轉(zhuǎn)型的第一步就是讓設備聯(lián)網(wǎng)，從而實現(xiàn)工廠的數(shù)字化信息化及智能化轉(zhuǎn)型。