MES系統(tǒng)須與ERP、CAPP、APS、質(zhì)量管理系統(tǒng)、PDM、設(shè)備管理系統(tǒng)等做集成接口，才會使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免重復(fù)錄入和不一致，使數(shù)據(jù)共享。

一、MES與ERP集成

從生產(chǎn)計(jì)劃的角度看，ERP在生產(chǎn)計(jì)劃的前端，MES在后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計(jì)劃作為其計(jì)劃的源頭和基礎(chǔ)；車間任務(wù)開工前，谷器MES需要根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)的進(jìn)度安排到ERP系統(tǒng)中領(lǐng)料；車間任務(wù)完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進(jìn)行入庫登記，ERP自動關(guān)聯(lián)到相應(yīng)訂單并進(jìn)行完工處理，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的閉環(huán)控制管理。

因此，車間工作訂單信息、配套加工領(lǐng)料單信息、物料編碼基本信息等基礎(chǔ)信息都存儲在ERP中；車間領(lǐng)料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產(chǎn)車間的信息都存儲在MES中。
MES與ERP集成主要包括以下幾部分功能：
（1）ERP向MES提供車間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計(jì)劃來源；
（2）MES向ERP提供限額領(lǐng)料需求，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動領(lǐng)料；
（3）ERP向MES提供零件限額料的詳細(xì)信息，使車間及時了解生產(chǎn)準(zhǔn)備情況；
（4）通過MES向ERP提交完工入庫信息，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動入庫；
（5）ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動反饋到生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間任務(wù)進(jìn)度。

二、MES與APS集成
APS即高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，通常被用來制訂車間作業(yè)計(jì)劃，是一套基于優(yōu)化生產(chǎn)原理的生產(chǎn)排產(chǎn)軟件。對于高級計(jì)劃排程功能，最重要的就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確以及有明確的業(yè)務(wù)管理需求。
APS需要輸入的信息包括以下幾點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)任務(wù)：MES向APS提供車間生產(chǎn)任務(wù)信息；
（2）加工工藝：由MES或其他系統(tǒng)向APS提供工藝規(guī)程上要求的內(nèi)容，至少包括加工工序，各工序所需的工裝工具及其他物料、各工藝加工工時和所需工種、加工設(shè)備組；還有一些輔助性的內(nèi)容，如圖紙、加工說明等；
（3）庫存數(shù)據(jù)：由MES或其他系統(tǒng)向APS提供包括制定計(jì)劃時的物資庫存、可用工裝工具刀具庫存，近期計(jì)劃可用入庫等信息；
（4）設(shè)備信息：由MES或設(shè)備管理系統(tǒng)向APS提供可用設(shè)備能力、時間模型、設(shè)備所屬設(shè)備組等；
（5）工人信息：由MES或人力資源管理系統(tǒng)向APS提供各工人加工技能、時間模型及所屬班組等信息。
APS向MES輸出的信息包括以下幾點(diǎn)：
（1）排程仿真及結(jié)果對比分析：由于APS引擎內(nèi)置大量的排程策略，采用不同排程策略得到的結(jié)果也不同。因此，要將得到的不同排程結(jié)果進(jìn)行對比分析，獲得最終想要的結(jié)果。
（2）排程結(jié)果：準(zhǔn)備下達(dá)給班組的指導(dǎo)工人加工的排程方案，可細(xì)化到某時某工人某設(shè)備上加工某工序，同時需配備何種工裝工具、刀具、準(zhǔn)備哪些物資輔助。

三、MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)集成
質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)檢。質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查。而MES則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES質(zhì)量管理的精度則是對每個工位、工序的質(zhì)量管理。

四、MES與人力資源管理系統(tǒng)集成
MES反饋給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)線人員的精細(xì)化考勤數(shù)據(jù)和排版數(shù)據(jù)，以便清晰了解產(chǎn)線人員的工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計(jì)分析企業(yè)的人員績效提供基礎(chǔ)信息。

五、MES與CAPP/PDM集成
CAPP與MES質(zhì)檢通過集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從CAPP向MES中的導(dǎo)入，同時在CAPP中實(shí)現(xiàn)工藝文件的自動差錯；CAPP與PDM之間的集成，實(shí)現(xiàn)工藝文件在PDM中的流程審批歸檔管理，包括CAPP與PDM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一，谷器MES與PDM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一、CAPP與PDM的審批流程統(tǒng)一。

六、MES與設(shè)備管理系統(tǒng)集成
MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實(shí)施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息和設(shè)備運(yùn)行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計(jì)分析，獲取設(shè)備管理的決策信息，如設(shè)備故障頻率等數(shù)據(jù)。

七、MES與DNC集成
MES與DNC集成實(shí)現(xiàn)了車間計(jì)劃指令與機(jī)床的物理關(guān)聯(lián)，同時機(jī)床的生產(chǎn)狀態(tài)能及時反饋給MES，為MES的工序加工計(jì)劃提供可靠依據(jù)。

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